手操压力泵作为压力校准、设备调试中的核心工具，造压困难直接影响校准效率与测量精度，其故障多表现为按压 / 旋转操作时压力上升缓慢、无法达到目标压力，或压力建立后快速泄漏，排查需遵循 “先查密封与通路，再查机械传动，最后核操作与环境” 的逻辑，结合设备结构与工况逐步定位根本原因。气路或液路系统的密封失效是最常见诱因，压力泵的密封件（如密封圈、密封垫、阀芯密封）长期使用后会因磨损、老化、介质腐蚀出现变形或破损，导致压力泄漏，尤其在高压工况下，密封面若附着杂质、油污未及时清理，会加剧密封失效，表现为造压时压力上升乏力，同时可能伴随介质渗漏痕迹；此外，连接管路、接头或快换接口未拧紧，或管路存在裂缝、砂眼，会导致气体 / 液体泄漏，而管路内径过细、长度过长，或内部残留油污、杂质造成堵塞，会增大流体阻力，使压力传递受阻，同样引发造压困难。

机械传动与加压机构的故障是造压困难的核心内因，手操压力泵的活塞、柱塞作为加压核心部件，若因磨损导致配合间隙过大，会出现 “空行程” 现象，即操作时无压力反馈，压力无法有效建立；活塞或缸体内壁若存在划痕、锈蚀，会增大运动阻力，同时破坏密封效果，导致压力泄漏；齿轮传动机构（如旋转式压力泵）若因润滑不足、齿轮磨损或啮合间隙异常，会出现传动卡滞，使操作力无法有效转化为加压动力；此外，压力调节旋钮、止回阀阀芯卡滞，或安全阀、泄压阀未完全关闭，会导致压力建立后快速泄压，表现为造压过程中压力反复波动，无法稳定上升。对于液压式手操压力泵，液压油不足、油质变质（如混入水分、杂质）或油路中有气泡，会影响压力传递的连续性，气泡的可压缩性会导致造压时出现 “虚压”，压力上升缓慢且不稳定，而油压过低还会加剧活塞磨损，形成恶性循环。

操作不当与环境因素虽易被忽视，但常导致造压困难或放大原有故障，操作时未按规程排尽气路 / 液路中的空气，尤其是首次使用或更换介质后，管路内的残留空气会阻碍压力传递；加压速度过快会导致止回阀未能及时闭合，或介质流动不畅形成局部负压，影响压力建立；未根据被测设备量程选择适配的压力泵（如用低压泵挑战高压需求），或压力泵与被测设备的接口不匹配、连接松动，会导致压力损耗过大。环境方面，低温环境会使液压油、密封件硬化，增大运动阻力，同时介质黏度上升，流动性变差，造压效率显著下降；高温环境下密封件易老化、变形，且介质易挥发，导致压力泄漏加剧；此外，压力泵放置不水平、底座固定不牢固，会导致机械传动部件受力不均，出现卡滞或磨损，间接影响造压效果。

故障排查需结合现象精准定位，若造压时伴随明显泄漏声或介质渗漏，优先检查密封件与连接部位，更换磨损的密封圈、拧紧接头，并用干净抹布清理密封面杂质；若操作时无压力反馈，怀疑活塞磨损或传动机构卡滞，拆解后检查活塞、缸体状态，更换磨损部件并补充专用润滑油；液压式压力泵需检查油位与油质，不足时加注适配液压油，混入气泡时通过排气阀缓慢排气；若环境温度异常，需采取保温或降温措施，避免介质与密封件性能受影响。排查过程中需注意规范操作，避免暴力拆解导致部件损坏，同时记录故障现象与处理措施，便于后续维护；日常使用后需及时清理压力泵，排出残留介质，存放于干燥通风环境，定期检查密封件、传动机构状态，按周期更换液压油与易损件，从源头减少造压困难故障的发生，确保压力泵长期稳定运行。